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全自动廂式壓濾機

全自动廂式壓濾機

【生産能力】:
應用領域

該産品适用于食品、制藥、制糖、澱粉、冶金、環保、造紙、選礦、石油、化工、生油等各類環保污水處理流程工藝中的固液分離操作

适用物料

适用于各類固液分離的物料進行,物料要符合産品說明要求

全國24小時銷售熱線:

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   廂式壓濾機是一種間歇式操作的過濾設備,用于各種懸浮液的固液分離,分離效果好,廣泛應用于石油、化工、染料、冶金、醫藥、食品等行业。該機采用機、電、液一體化設計制造,結構合理、操作簡單可靠、維護方便,能實現濾闆壓緊、進料、過濾、洗滌等工序的自动操作;濾闆为TPE彈性體無堿玻璃纖維聚丙烯模壓而成;濾布采用耐酸、耐堿性能良好的丙綸材料;整體結構采用球鐵鑄造件,使用壽命長。

我司整機性能及部件特點廂式壓濾機的特點:
 
    我們特做出以下的方案:首先分析隔膜式壓濾機 , 僅是濾闆與濾布之間加裝了一層彈性膜 , 并在作业中注入了高壓流體介質来實現壓榨過濾過程。那麼 , 我們就不妨将这隔膜式壓濾機的特有技術 , 嫁接到現用廂式壓濾機上来。應用在環保行业污泥脫水的選型設計參數闡述(過濾面積的設計計算),常用計算方法有濕污泥量法、幹污泥量法以及懸浮物量法等方法。
    
 
    1、增強聚丙烯濾闆采用专利技術模壓而成,強度高,重量輕,耐腐蝕,耐酸堿,無毒無味; 
    2、采用千斤頂壓緊,機械鎖緊,結構合理,操作、維修方便; 
    3、最大過濾壓力为0.6MPa,适宜于過濾含固量少,易過濾的物料; 
    4、機架采用全鋼焊合件,機械性能穩定,機型小,造型美觀 
    5、操作簡單、安全、省力、操作通過控制闆上的按鈕,實現連續动作,其中配有多種安全裝置,确保操作人員安全。 


計算過濾面積 濕污泥量法:

1、 過濾面積标準:按國标生産制造的壓濾機的過濾面積每平方等价于15L的固體容積。 
2、壓濾前:體積V1(M3)、壓濾前污水含水率a=97.5%~99.2%(一般经验值)。 
3、壓濾後:體積V2(M3)、壓濾後污泥含水率b=75%。 
4、壓濾周期:    每天壓濾次數t。 
5、 含固量平衡法:V1×(1-a)= V2×(1-b ),得出V2= V1×(1-a)/(1-b )。 
6、 過濾面積:    =1000×V2/15/t=1000× V1×(1-a)/(1-b )/15/t。 
7、 舉例說明:某五金廠,每天经處理後(到污泥濃縮池)産生濕污泥量V1=6.0 M3,含水率a=98.0%,拟準備每天對污泥濃縮的污泥處理一次,其需選用壓濾機的過濾面積=1000×6.0×(1-98%)/(1-75%)/15/1=32,根

據計算建議選用35M2(比32 M2大點)的XMYJ35/800-UB壓濾機一台。 
   注:X——为廂式壓濾機。M---明流。Y----液壓自动。J---手动千斤頂。a——为暗流(除污水含腐蝕性或易揮發等成份之外,一般不選擇暗流。k——可洗。b---不可洗。u——塑料濾闆。(注解中的字母與文本中的字母毫無關聯。)全自动廂式壓濾機電控部分是整個系統的控制中心。




廂式壓濾機和隔膜壓濾機兩種機型壓濾過程對比
 
  通常在處理粒度細、粘性大的物料時 , 過濾阻力大。这時, 普通濾闆的壓濾機所需的恒壓入料過濾時間較長。而隔膜式壓濾機此時可在适當的時期,中斷恒壓入料, 轉为壓榨過濾, 以很短的壓榨過濾時間替代普通壓濾機較長的恒壓入料過濾時間。
 
  當壓濾機入料粒度粗、無粘性時 , 過濾阻力較小 , 在較短的入料時間下 , 就會基本不出濾液而終止入料。普通壓濾機接下来的作业 , 是拉开頭闆、濾闆开始卸料 , 然而 , 恰恰出現濾餅脫落率極低 ,即使人工用鏟子捅, 也是大部分不能整塊掉下 , 濾餅水分高 , 卸餅很困難 , 甚至要沖洗濾布後 , 才能進行下一個循環 , 致使人工勞动強度大 , 卸料時間長。隔膜式壓濾機在終止入料後 , 可以進入一個短暫的壓榨過濾過程, 这個過程一方面使隔膜鼓起壓迫濾餅, 實現進一步的脫水; 另一方面 , 隔膜鼓起壓實了濾餅 , 使得在卸料過程中 , 濾餅能夠很順利地脫落幹淨 , 從而在較短的時間内完成卸料過程。
 
    隔膜壓濾機可以:
1、縮短過濾操作時間。
2、用極短的時間完成这一段過程,生産效率大为提高。
3、節省操作动力的消耗,在過濾後期,流量小,壓力高。
4、隔膜壓榨功能,在極短的時間完成这一段過程,節省了功率消耗。
5、提升泥餅幹度,降低泥餅含率,隔膜壓榨對靜态過濾結束後的濾餅進行二次壓榨,使濾餅的結構重排,致密度加大,從而置換出一部分水分,提高了幹度。
6、抗腐蝕能力強,基本适用于所有固液分離作业。
7、可配置PLC及人機界面控制。
8、隔膜濾闆具有抗疲勞、抗老化、密封性能好等特點。
 
    以上就是隔膜式壓濾機與普通壓濾機工作上的主要不同之處。这些不同使隔膜式壓濾機在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對處理物料的性質的适應性等方面 , 都表現出顯著的效果 , 并被廣泛應用于存在固液分離的各個領域。
 
廂式壓濾機各過濾式流程圖
 
这樣利用了現有的機架與液壓系統  因此投资少 , 無资源浪费 , 是一種最经濟、有效地将廂式壓濾機改造成隔膜式壓濾機的技術方法。其實施步驟是:

①根據拟改造廂式壓濾機濾闆外形尺寸及入料孔、濾液孔、把手、濾布 , 選擇相應的側面帶有充氣孔的兩面過濾帶隔膜的濾闆 。
②準備長度为拟改造壓濾機長的壓縮空氣總管 , 并在管上按照兩塊濾闆厚度的距離安上支管。其他用高壓軟管将各隔膜濾闆上的充氣孔與壓縮空氣總管上的支管相聯。
③在濾闆有充氣孔的側面 , 安裝上述壓縮空氣總管。

 
    該技術改裝過程簡單 , 投资少 , 其投资差不多为更換一台相同過濾面積隔膜式壓濾機的一半; 改造工期短 , 可以利用壓濾機運行的間斷時間、檢修時間更換濾闆等 , 甚至可以做到不影響生産。
 

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