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【生産能力】:廠商詳詢
應用領域

XMYG隔膜的壓濾機械當前應用到的行业主要有環保、食品、制藥、制糖、選礦、石油、化工、冶金、酒精、生油等,其中環保行业較多,主要用于處理各種污水處理行业的固液分離

适用物料

可根據不同物料配置不同結構的濾帶過濾精度高,力脫水區配置先進的布料器,使物料分布均勻,物料從止推闆上的時料孔進入各濾室

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   隔膜壓濾機的市場需求越来越高,有效推动了隔膜壓濾機行业的發展水平,同時也帶来了巨大的市場競争壓力。因此,隔膜壓濾機企业要想在市場上占據有利的市場優勢,必須堅持一定的發展原則,實現更好的發展。與普通廂式或框式壓濾機的過濾闆相比,隔膜濾闆有兩個可前後移动的過濾面-隔膜。當在隔膜後側通入壓榨介質時(如壓縮空氣),这些可移动的隔膜就會向過濾腔室的方向鼓出,也就是說在過濾過程結束以後,對濾餅進行再次高壓擠壓。隔膜濾闆給您帶来的利益是:配備隔膜濾闆的過濾工藝,濾餅的含水率能比普通濾闆低10-40%。能給您節約大量的後續成本(詳見效益分析)。

自动拉闆隔膜壓濾機産品技術規格書(參考)
1.型号:XAZG50/1000-UB
2.過濾面積:50㎡
3.濾闆尺寸:1000×1000mm
4.濾闆厚度:70mm和80mm
5.濾闆材料:增強聚丙烯
6.濾餅厚度:30mm
7.濾室總溶積:740L
8.設備外形尺寸:4025×1380×1430mm
9.卸泥方式:自动拉闆
10.密封方式:橡膠嵌入密封
11.控制方式:PLC控制
12.機架材質:鋼闆組件(表面防腐)
13.電機功率:3kw
14.設備質量:5200KG
15.配套設備:1)G40-1單螺杆泵,電機功率3kw,
2)V-0.35/0.8空壓機,電機功率3kw.
 
 

 
XMYG隔膜壓濾機工作原理
 
    不同于超高壓污泥壓濾機,隔膜壓濾機并沒有高达6-8MPa的超高壓強,它主要是通過對污泥餅二次擠壓實現深度脫水的。污泥在與隔膜壓濾機配套的入料泵作用下,充滿隔膜壓濾機濾室,當污泥达到壓濾機設計分量,并停止進料時,濾闆不會馬上松开進行卸料,而是将濾闆膨脹起来,對濾室泥餅進行二次擠壓,使其中的水分再次減少,從而實現污泥深度脫水。
 
XMYG隔膜壓濾機的構成
 
    高壓隔膜壓濾機的濾闆不同于普通污泥壓濾機濾闆,它采用的是兩層拼合而成的空心結構,中間用兩塊鐵闆支撐,因而能夠承受比普通股票配资门户、廂式壓濾機更高的壓力。污泥進料并初步擠壓後,向濾闆中間充入膨脹介質,濾闆會鼓起来,壓縮濾室空間,從而使濾室污泥體積進一步縮小,水分進一步擠壓出,形成低含水率泥餅。
 
XMYG隔膜壓濾機的污泥脫水效果
 
    拿普通市政污泥来說,廂式壓濾機處理後污泥含水率在80%-85%,股票配资门户處理後含水率在75%-80%,而高壓隔膜壓濾機對污泥脫水後形成的泥餅含水率在70%左右,平均降低10%,污泥體積也縮小为原来的66%左右。


隔膜壓濾機故障排除對照表

故障 原因 處理方法
1.濾闆之間跑料 油壓不足 參見序号3
濾闆密封面夾有雜物 清理密封面
濾布不平整.折疊 整理濾布
低溫闆用于高溫物料,造成濾闆變形 更換濾闆
進料泵壓力或流量超高 重新調整
2.濾液不清 濾闆破損 檢查并更換濾布
濾布選擇不當 重做實验,更換合适濾布
濾布开孔過大 更換濾布
濾布袋縫合處开線 重新縫合
濾布帶縫合處針腳過大 選擇合理針腳重新縫合
3.油壓不足 溢流閥調整不當或損壞 重新調整或更換
閥内漏油 調整或更換
油缸密封圈磨損 更換密封圈
管路外洩露 修補或更換
電磁換向閥未到位 清洗或更換
柱塞泵損壞 更換
油位不夠 加油
4.濾闆向上擡起 安裝基礎不準 重新修正地基
濾闆密封面除渣不淨 除渣
半擋圈内球墊偏移 調節半擋圈下部調節螺釘
5.主梁彎曲 濾闆排列不齊 排列濾闆
濾布密封面除渣不淨 除渣
6.濾闆破裂 進料壓力過高 調整進料壓力
進料溫度過高 換高溫闆或過濾前冷卻
濾闆進料孔堵塞 疏通進料孔
進料速度過快 降低進料速度
濾布破損 更換濾布
7.保壓不靈 油路有洩漏  檢修油路
活塞密封圈磨損 更換
液控單向閥失靈 用煤油清洗或更換
安全閥洩漏 用煤油清洗或更換
8.壓緊.回程無动作 油位不夠 加油
柱塞泵損壞 更換
電磁閥無动作 如屬電路故障需要重接導;如屬閥體故障需清洗更換
回程溢流閥彈簧松弛 更換彈簧
9.時間繼電器失靈 傳动系統被卡 清理調整
時間繼電器失靈 參見序号10
拉闆系統電器失靈 檢修或更換
拉闆電磁閥故障 檢修或更換
10.拉闆裝置动作失靈 控制時間調整不當 重新調整時間
電器線路故障 檢修或更換
時間繼電器損壞 更換 



隔膜壓濾機XMYG操作規程

【开車前準備工作】
1. 檢查濾闆數量是否足夠,有無破損,濾闆是否清潔,安放是否符合要求;
2. 檢查濾布是否折疊,有無破損,過濾性能是否良好;
3. 檢查各需潤滑、冷卻設備是否符合开車要求;
4. 檢查各處聯接是否緊密,有無洩露;
5. 檢查壓濾機油壓是否足夠,油位是否符合要求(1/2~2/3);
6. 其它配套設施是否齊備;
7. 需要壓濾的母液按工藝要求調好PH值,母液溫度<50℃.

 【开車】
1. 壓緊:首先檢查一下油缸上的電接點壓力表上限指針是否調制保壓範圍(20MPa以内);然後合上空氣开關,将旋轉开關(SB8)旋至“手动”,然後按下“手动壓緊”按鈕(SB4),壓緊闆开始壓緊,壓力达到電接點壓力表壓力上限時電機自动停止。
2. 進料過濾、自动保壓:電機停止運轉後檢查各管路閥门开閉狀态,确認無誤後啟动進料泵緩慢开啟進料口閥门开始進料,要保證進料壓力不超過0.6MPa,这時壓濾機處于自动保壓狀态,在進料壓力的作用下,濾漿经過過濾介質(濾布)开始過濾;當出水管道出水減少或成滴時,停止進料;當液壓系統油缸壓力达到電接點壓力表壓力下限時,壓濾機會自动補壓。
3. 洗滌濾餅:過濾完畢需對濾餅洗滌時可开啟洗滌閥啟动洗水泵(壓力不超過0.6MPa)對濾餅進行沖洗;當需要對濾餅進行吹氣時,可從洗滌孔或進料孔吹入壓縮空氣,從濾餅中帶走部分水分。
4. 隔膜壓榨:开啟壓榨閥门,用高壓空氣或水對濾餅進行高壓壓榨,(壓力不超過0.8MPa,)达到降低濾餅含水率的目的,壓榨時間視物料性質依工藝要求調節;完畢後必須打开排壓閥门卸除所有壓力方可進入下一操作,否則會造成設備損壞事故。
5. 松开:當過濾或壓榨、洩壓完成後,按下“手动松开”按鈕,電磁球閥得電,執行高壓卸荷动作,延時15秒鐘後壓緊闆自动後退,與行程开關接觸後電機自动停止。
6. 手动啟动“取、拉闆”程序:按下“手动取闆”按鈕,拉闆小車自动取闆,取完闆之後,再按下“手动拉闆”按鈕,拉闆小車自动拉闆,把兩塊濾闆之間的濾餅卸掉;料粘黏濾布時,應使用木鏟或塑料鏟将濾闆清理幹淨,嚴防濾闆周邊密封面和兩底角粘有物料;经過小車反複取、拉闆,把濾餅卸完,小車回到原位接觸到小車限位开關,取、拉闆電機自动停止工作,这樣就完成一個工作循環。
  當使用自动控制時,将旋轉开關旋至“自动”位置,然後再按下“程序啟动”按鈕,整個系統将自动完成壓緊、補壓、高壓卸荷、松开、取闆、拉闆的动作。在取拉闆過程中按操作面闆上的“暫停”按鈕或拉动主梁一側滑杆接觸暫停接近开關,即可實現。
 
 【停車】
1. 根據所過物料的情況定期對濾布進行清洗、整理,保持濾布平整幹淨無損壞。
2. 關閉壓濾泵進口閥门。
3. 關閉壓濾機電源,打掃場地衛生。


【保養】
1. 使用時做好運行記錄,對設備的運轉情況及所出現的問題記錄備案,并應及時對設備的故障進 行維修。
2. 保持各配合部位的清潔,并補充适量的潤滑油以保證其潤滑性能。
3. 對電控系統,要進行絕緣性試验和动作可靠性試验,對动作不靈活或动準确性差的元件一经發現, 及時進行修理或更換。 
4. 经常檢查濾闆的密封面,保證其光潔、幹淨,檢查濾布有否折疊,保證其平整、完好。 
5. 液壓系統的保養,主要是對油箱液面、液壓元件各個連接口密封性的檢查和保養,并保證液壓油 的清潔度。
6. 如壓濾機設備長期不使用,應将濾闆清洗幹淨,濾布清洗後晾幹。
 





 

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